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累計銷售突破16萬個的腦眠科技招牌商品『腦眠科技枕』。這款枕頭是基於腦部與睡眠研究而誕生，內含多種講究的設計，期望提升大家的睡眠品質。本文將介紹這些用心設計的六個製造過程，以及考慮到地球環境的永續性活動。
腦眠科技枕的故鄉『ECO WORD』
「腦眠科技枕」是在自然豐盛之地大分縣玖珠町的『ECO WORD』的工廠製作而成。接下來將為您介紹的是在那裡製造的6種工程以及最後進行的的秘密工程。工程1：將塑片熔化成液體後，固化成細長的線狀
工程2：用專利技術編織聚乙烯！
自1999年以來，『ECO WORD』持續進行研究開發，以透水性、通氣性、耐用性、顏色和形狀等各方面優秀的獨家專利技術，將其編織成彈簧狀的「樹脂編織網狀結構體」構造。 
此時，同時建構了超越客製化貼合感的3層9段漸變式結構。之後，使用產米之地大分縣的純淨軟水進行冷卻成型。
工程3：為了消除數公分的偏差，都由熟練的工匠進行裁剪
通常的枕頭多是用機器裁切，但9段漸變式結構的『腦眠科技枕』因為即使只有幾公分的偏差也會損害品質，所以由熟練的工匠一個個手工確認漸層變化後裁切。因此，所有產品都能保持正確的9段漸層結構，並維持高品質。
【POINT】工匠技術的9段漸變式結構誕生！
＜機械製造負責人＞
＜生產・剪裁負責人＞ 「由於產品的特性，每個切割都需要毫米級的精準度。因此無法使用機器切割，我們是用手工進行切割。最開始的時候完全看不出邊界，但現在一眼就能看出來。被總經理說我這是『魔法的切割器呢』（笑）」
工程4：為了穩定樹脂，裁切後需靜置72小時
由於聚乙烯樹脂具有伸縮性，因此在裁剪後需靜置72小時，以穩固產品。
工程5：工匠的裁切&熱處理
每位工匠都會仔細檢查每個裁切。接著，切割面會經過多次熱處理，以使其平滑，並改善觸感。這個過程雖然耗時且費力，但對於能夠向所有顧客提供滿意的產品來說，是非常重要的工序。此外，切割時產生的多餘聚乙烯會被再次熔化並加工成樹脂，是永續的做法。【POINT】手工作業的熱處理能夠優化肌膚接觸時的感受！
＜熱處理負責人＞
「每位工匠都在仔細檢查後進行裁切。此外，由於使用了公司機密的特殊認證技術，我們無法展示熱處理的過程，但我們採取專用的器具，逐一手工進行熱處理。根據每個產品的斷面狀態，我們會調整熱處理的時間和狀況，但這些調整的細節只有長年負責這個工序的員工才能了解（笑）。」
祕密的生產過程：還有無法展示的秘密完成的最後過程…
其實最後還加了一道工序。透過施加公司機密的特殊認證技術，來調整睡眠舒適度。最後經過嚴格的檢驗，才會送到客戶手中。工程6：逐一手工檢查並在燈光下檢驗，然後由人工進行包裝。
最終工序是檢品。為了確認細微之處，我們會逐一用手工用燈光照射，並由人眼進行最終確認。當然，我們需要確認是否有異物混入，以及編織是否正確且均勻，因此使用了能夠從不同角度照射光線的圓形特殊燈具，以便能夠清楚地看到。
【POINT】嚴格檢品，使顧客有保障！
＜包裝負責人＞
「包裝是最後的工序，因此在這裡也不會忽略檢查異物混入的情況以及邊緣的成型等。因為是直接接觸肌膚的產品，所以我們會特別注意，讓客戶能夠安心使用。」
工程1：將材料搗碎
工程2：融化成液態再冷卻
工程3：形成如彈珠般小型的球狀
＜生產・剪裁負責人＞
「如果不將其製作統一的大小和形狀，則會變得難以加工，因此在製成球體後進行篩選，只將狀態良好的部分再次作為原料。」
「『腦眠科技枕』的縱向為3層結構，橫向則為9段漸變式結構，因此透過改變每個部分的線材粗細和密度來調整柔軟度。由於製造過程需要精細的溫度管理，因此我們總是注意當天的氣溫等因素。」